Деятельность промышленных предприятий и жизнь населённых пунктов обеспечивают сотни километров трубопроводов различного назначения. Объём работ по монтажу и ремонту огромен, поэтому внедрение передовых методов обработки и оснастки существенно снижает затраты времени и средств. Значительная доля в заготовительных работах приходится на операции резки и разделки кромок под сварку. В условиях стройплощадки эти операции зачастую выполняют газовыми резаками, монтажными пилами, угловыми шлифовальными машинами. Торцы труб после отрезки огнём требуют обязательной обработки «болгаркой» с целью удаления наплывов и обеспечения параметров шероховатости Ra20–40 мкм. Монтажная пила даёт высокое качество реза, но разделка кромок ею невозможна. Приходится применять угловую шлифмашинку, которой трудно выдержать требуемые по стандартам на сварочные швы углы фасок. Резка и обработка торцов труб большого диаметра и толстостенных превращается в сложную задачу. Для этих целей используют специальный инструмент – труборез.

Труборезы применяются для отрезки труб из чугуна, стальных труб, труб из цветных металлов и сплавов, пластиков и даже стекла. Главными особенностями являются высокая производительность и хорошее качество реза, позволяющее выполнять сварку и пайку без дополнительной обработки. Некоторые модели допускают снятие фаски на торце. Ручные труборезы не дают искр, поэтому могут применяться на пожаро- и взрывоопасных объектах.

Конструкции этого инструмента разнообразны. Различают стационарные и переносные версии. Первые применяются в крупных трубозаготовительных цехах, вторые – повсеместно на монтаже. По роду привода переносные труборезы бывают ручными и механизированными с электродвигателем или пневмоцилиндром. В качестве режущего инструмента используются ролики, цепи, резцы.

Цепные труборезы применяют для резки керамических и чугунных труб, а также при больших диаметрах и работе в стеснённых условиях. Цепь можно завести под трубу, лежащую в траншее, без окапывания, при этом привод и установочное приспособление остаются сверху. Для снятия трубореза достаточно расцепить цепь. Недостатком можно назвать большую ширину реза и худшее качество по сравнению с обработкой резцом. Кромки с помощью цепи не разделывают.

Самыми распространёнными и универсальными являются роликовые труборезы. Конструкция для резки труб диаметром до 4'' представляет собой п-образную струбцину с нижней перемещаемой винтом частью с двумя опорными роликами. Вверху закреплён режущий ролик. При вращении струбцины вокруг оси и периодическом поджиме винтом подвижной части происходит резание, процесс сопровождается пластической деформацией. За счёт формы ролика на торце образуется фаска с малым углом.

Труборезы диаметром до 12'' выполнены в виде хомута с откидывающейся защёлкой. Внутри хомута перемещается посредством винта подвижная щека с роликами, ещё два установлены на откидывающейся части. Резание происходит при повороте на угол 90–110°. Инструмент для больших диаметров изготовлен в виде разъёмного кольца с переставной ручкой снаружи и режущими роликами по окружности. Установка и настройка такого трубореза сложнее цепного, требует больше свободного места, но рез получается чище.

Наиболее качественную поверхность торца можно получить, применяя накладные труборезы с резцами. Станок состоит из вращающегося и неподвижного колец, каждое из которых разделено на две половины, что облегчает установку на смонтированных трубопроводах. На неподвижном кольце установлены накладные кулачки для закрепления на трубе. На вращающемся кольце с противоположных сторон расположены двое резцовых салазок. Электропривод через зубчатую передачу сообщает вращение кольцу, подача резцов реализуется рычажным механизмом. Труборез позволяет выполнять отрезку, подрезку торцов, снятие фасок. Работа двумя резцами ускоряет процесс, позволяет одновременно вести отрезку и снятие фаски. Тип целесообразно применять при значительных объёмах работ, повышенных требованиях к качеству кромок, организации заготовительного участка на месте строительства. Стоимость такого оборудования наибольшая, обслуживание требует высокой квалификации.

Работа любого типа трубореза обеспечивается применением качественного режущего инструмента. Для роликов и цепей применяются инструментальные легированные стали, а для резцов – наплавки или сменные пластины из быстрорежущей. Большое значение имеет выверка при установке и закреплении на трубе. Отклонение от перпендикулярности инструмента оси трубы приводит к косому резу, увеличению нагрузок и поломкам. При работе затупленными роликами значительно возрастает потребное усилие на рукоятке, шероховатость торца увеличивается, образуется заусенец, это верно и для резцов. Использование изношенной цепи может привести к разрыву и травмам. При резании стали рекомендуется использовать СОТС, что уменьшает усилия и увеличивает стойкость.

В бытовых условиях вполне достаточно роликового трубореза типоразмером 1/4–4'' с открытой рамой. Подобные модели позволяют отрезать стальные трубы с толщиной стенки до 8 мм. Отметим, что для резки труб из меди, труб ПНД и ПВХ, применяемых в системах отопления и водопровода, придётся купить отдельный инструмент, так как толщина и углы заточки роликов отличаются.

Любое копирование данной статьи возможно, при условии размещения прямой гиперссылки на сайт s-k-s.ru